Bottle Filling Machine

Multima 2in1 - Combined Can and bottle filling machine

Filling bottles and cans with a machine. This has long been a wish of many producers of beer, soft drinks and even sparkling wine and champagne. We can now fulfil this wish.

Jetzt Anfragen!

2in1 Flaschen- und Dosenabfüllung

Die Multima 2in1 ermöglicht die Abfüllung von Flaschen und Dosen in einer einzigen Maschine und kann in weniger als einer Stunde vom Flaschen- zum Dosenfüller umgebaut werden.

Hygienisches Design

Dank der offenen Konstruktionsweise erfüllt die Multima 2in1 höchste Hygienestandards und ist so konzipiert, dass Wartungsarbeiten intern durchführbar sind.

Hochwertige Materialien und lokale Fertigung

Die Maschine besteht aus rostfreiem Edelstahl sowie lebensmittelzertifizierten Kunststoffen und wird komplett in der firmeneigenen Produktion montiert.

Zuverlässig CIP-fähig

Ein geschlossener Spülkreislauf ermöglicht eine gründliche Reinigung der Maschine mit Säuren, Laugen oder Dampf – ideal für die Lebensmittelsicherheit.

Jahre Erfahrung
0 +
Maschinen-Modelle
0
Maschinen im Einsatz
0 +
Vertretene Länder
0 +

Rated power

1,600 – max. 12,000* Containers/h (330 ml / 12 oz)

Conveyor belt height

1,000 mm

Beverage pump type

Rotary rotor pump, stainless steel

PLC

Siemens S7

Connected load

400 V / 50 Hz / 3 Ph**

Drive unit

0.75 – 3 kW

Hygienic Design

A round tube frame instead of conventional table plate.

*product specific **country specific

Container (Bottle/Can) and Fill Level

Adjustment through exchange of:

Filling tubes

Container guiding parts

Centering bells

Materials

Mainly used materials:

Stainless steel (1.4571 or 1.4404)

Food safe plastics (z.B. POM or PTFE)

Food safe elastomer (z.B. EPDM)

Piping in stainless steel (1.4404)

Reliability

Components are predominantly mechanical, which provides easy maintenance and a long service life.

Saving labor cost

To reduce labor costs pre-installed programs are available for:

Automatic operation

CIP cleaning

Safety housing

The doors consist of frameless safety glass (Makrolon). All machine areas are accessible through safety doors or removable covers.

Further characteristics

All guiding stars secured by central friction clutch

Mechanical lifting cylinders

Integrated conveyor belt through the full course of the machine

Designed for CIP cleaning

Central lubrication system

User friendly operating panel (HMI)

Complies with all CE requirements at the date of shipment

MULTIMA 2in1 bottle filling machine in operation, efficiently filling bottles and cans in a single process.

Frame

The Leibinger base frame eliminated as many horizontal surfaces as possible, allowing excess water or product to drain away at all times. This complies with the idea of the Hygienic Design.

Bottle shower

The bottle shower washes off the bottle after the filling and capping process to remove impurities from the bottles and lids.

Can shower

The can shower rinses the can after the filling and sealing process to remove impurities from the can and lid.

HPI

The HDE (high pressure injection) causes a virtually imperceptible jet of water to be shot into the product. This causes the product to foam which displaces the oxygen to the top. Due to the low oxygen exposure, the product retains a long shelf life.

Capper

We use a curved crown corker with 2, 4 or 6 capping stations. Since this operates entirely mechanically, maintenance can be performed directly by the machine operator.

Filling valve

Our bottling / canning valves (long tube) are developed exclusively mechanically. This ensures a long service life on the one hand, and on the other hand allows the machine operator to intervene or repair the machine at any time without a service technician.

Carousel spraying

Carousel spraying is used for the short-term removal of e.g. sticky product residues or broken fragments. The production itself is seldom interrupted.

Bottle stop

The bottle stop prevents further bottles from running in after the filling process has been stopped in the normal way. This prevents open, filled bottles from remaining in the filler carousel. The filler runs empty.

Can stop

The can stop prevents further cans from running in after the filling process has been stopped in the normal way. This prevents open, filled bottles from remaining in the filler carousel. The filler runs empty.

CO₂ Tunnel

In the CO₂ tunnel, the open cans are transported to the capper without the product becoming oxygen-conterminated.

Bubble-Breaker

The bubble breaker blows off the upper, oxygen-contaminated foam layer by means of a targeted CO₂ jet. This prevents oxygenation.
RINSE
down-arrow.
FILL
down-arrow.
CAP

Zusatzoptionen

Flaschenabspritzung

Pneumatische Behältersperre

HDE-Heitung (Hochdruck-Einspritzung)

Abschaltung

Weitere Behälterformsätze

Ersatzteilpakete

Fernzugriff

+ viele weitere Optionen

QR code for accessing detailed information about the MULTIMA 2in1 bottle filling machine.
Multima-2in1-12-ar-code Modular design of the MULTIMA 2in1 bottle filling machine, easily adaptable for both bottles and cans

Weitere Eigenschaften

Häufige Ausfallzeiten und komplizierte Wartung

Viele Maschinen erfordern aufwändige externe Wartung. Die Multima 2in1 hingegen ist so konstruiert, dass Wartungen dank mechanischer Bauweise einfach intern durchgeführt werden können – effizient und zeitsparend.

Eingeschränkte Flexibilität bei Gebindegrößen

Andere Maschinen sind nur für eine begrenzte Auswahl an Flaschen- oder Dosenformaten geeignet. Die Multima 2in1 überzeugt durch maxi-male Flexibilität und verarbeitet mühelos diverse Formate, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.

Geringe Hygienestandards und schwierige Reinigung

Andere Maschinen erschweren die Reinigung und erfüllen oft nicht die höchsten Hygienestandards. Die Multima 2in1 bietet ein hygienisches Design und eine CIP-fähige Reinigung, die schnelle und gründliche Ergebnisse garantiert.

Komplexe Bedienungssysteme mit erhöhtem Zeitaufwand

Viele Maschinen haben unübersichtliche Steuerungen, die wertvolle Zeit kosten. Die Multima 2in1 setzt auf eine intuitive, Siemens-basierte Bedienung, die so einfach wie ein Smartphone funktioniert – für maximale Benutzerfreundlichkeit.

Kunden mit Leibinger Equipment

Request MULTIMA 2in1

We are looking forward to helping you! Please use the contact form for general requests and the inquiry form, if you´d like to get detailed information about our filling machines.


    WHEREVER YOU ARE

    Leibinger Remote Service

    With the Leibinger Remote Service we can remotely help you to repair your machines yourself.