DOSENFÜLLER

MULTIMA LC

Dosenabfüllung für größere Mengen.

Gegendruck-Langrohrfüller für Ihre Dosenlinie.

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LEIBINGER MULTIMA LC

MULTIMA LC

Dosenabfüllung als abgestimmter Prozess.

Die MULTIMA LC ist eine rotierende Gegendruck-Abfüllmaschine für Dosen mit 12, 18, 24 oder 30 Füllstellen. Vor dem Andocken der Dose leitet das lange Füllrohr CO₂ ein, um die Luft zu verdrängen. Die Dose wird nicht mit Vakuum evakuiert. CO₂-Tunnel und Bubble-Breaker können auf dem Weg zum Verschließer den Kontakt mit Umgebungsluft begrenzen. Dosenformat, Verschließtechnik und Gesamtlinie werden zusammen ausgelegt.

DosenLangrohr-Gegendrucktechnik
1.200–13.100Dosen/h · Orientierungsbereich
12 · 18 · 24 · 30Verfügbare Füllstellenzahlen

Rechnerischer Orientierungsbereich über die Baugrößen und 0,33-/0,50-l-Gebinde: 50–105 % der Nennleistung, nach innen auf volle 100 Dosen/h gerundet. Die Nennleistungen je Baugröße stehen in der Tabelle. Die tatsächliche Leistung hängt von Produkt, Gebinde und Gesamtlinie ab.

01

Dosen zuführen

Dosenformat und Zulauf werden auf die gewählte Maschine abgestimmt.

02

Füllen und übergeben

Die Dose wird gefüllt und dem Verschließer zugeführt. Die CO₂-Führung wird mitgeplant.

03

Deckel auffalzen

Der passende Dosenverschließer verbindet Dose und Deckel und übergibt an den Austrag.

LEISTUNGSDATEN

Leistung nach Baugröße.

Nennleistungen für Pils bei 4 °C und 5,6 g CO₂/l. Maßgeblich sind die für MULTIMA LC geeigneten Gebinde und die gewählte Ausführung.

Nennleistung in Behältern pro Stunde
Füllstellen0,33 l0,50 l
123.2002.400
185.9004.300
249.5006.700
3012.5009.300

Die Nettoleistung der gesamten Linie hängt zusätzlich von Zu- und Abführung, Verschließer und weiteren Arbeitsschritten ab. Rahmenbedingungen und die konkrete Auslegung klären wir gemeinsam.

TECHNIK IM DETAIL

Was in Ihrer Maschine steckt.

Entdecken Sie die Funktionen an der Maschine. Wählen Sie einen Punkt im Bild oder öffnen Sie ein Detail.

MULTIMA LC – Beispielausführung

Beispielausführung. Ausstattung und Anordnung werden für Ihr Projekt festgelegt.

01Mechanisches Füllventil
Mechanisches Füllventil

Das lange Füllrohr wird zunächst in die Dose eingeführt. Noch bevor die Dose am Füllventil andockt, strömt CO₂ durch das Rohr ein und verdrängt die Luft aus dem Doseninnenraum. Anders als beim Flaschenprozess wird keine Vakuum-Vorevakuierung eingesetzt, da Unterdruck die Dose zusammenziehen würde. Anschließend erfolgt die Gegendruckfüllung.

02CO₂-Tunnel
CO₂-Tunnel

Zwischen Füller und Verschließer werden die offenen Dosen durch einen mit CO₂ beaufschlagten Bereich transportiert. Das hilft, den Kontakt des Produkts mit Umgebungsluft zu begrenzen.

03Bubble-Breaker
Bubble-Breaker

Ein gezielter CO₂-Strahl entfernt die obere Schaumschicht vor dem Verschließen. Die Einstellung wird zusammen mit Füllhöhe und Schaumbildung auf das Produkt abgestimmt.

04Dosensperre
Dosensperre

Bei einem regulären Stopp unterbindet die Dosensperre den weiteren Zulauf. Die bereits eingelaufenen Dosen können den vorgesehenen Prozess durchlaufen.

05Karussell-Abspritzung
Karussell-Abspritzung

Die Karussell-Abspritzung unterstützt das Entfernen von Produktresten im Maschinenbereich. Sie ergänzt die abgestimmten Reinigungsabläufe der Anlage.

06Rahmen im Hygienic Design
Rahmen im Hygienic Design

Das Grundgestell reduziert horizontale Flächen. Wasser und Produktreste können leichter ablaufen; die offene Konstruktion erleichtert den Zugang bei Reinigung und Pflege.

IHRE AUSFÜHRUNG

Für Ihre Produktion ausgelegt.

Vier Baugrößen

12, 18, 24 oder 30 Füllstellen ermöglichen unterschiedliche Ausführungen.

Verschließtechnik

Die Kombination aus Dose, Deckel und Verschließer wird gemeinsam festgelegt.

Linienplanung

Dosenversorgung, Reinigung und nachgelagerte Arbeitsschritte werden in die Planung einbezogen.

Für die erste Abstimmung helfen uns Getränk, Gebinde, gewünschte Menge und die verfügbare Fläche. Nach der Klärung des Preisrahmens legen wir gemeinsam den Umfang für ein Angebot fest.

Reinigung und Unterstützung im Betrieb.

CIP-fähig und dämpfbar

Cleaning in Place bedeutet Reinigung im eingebauten Zustand, ohne für die CIP-Reinigung Bauteile zu demontieren. Das gilt auch für INVASA und CANVASA. Temperaturbeständige Dichtungen aus peroxidisch vernetztem EPDM ermöglichen die Dämpfbarkeit. Reinigungsmedien, Temperatur und Ablauf stimmen wir auf Ihre Ausführung ab.

Fernzugriff: Sie stellen die Verbindung her

Seit einigen Jahren werden unsere Maschinen mit einem Modem im Schaltschrank ausgeliefert. Erst Ihre LAN-Internetverbindung ermöglicht die Verbindung über ein Gateway zu unserem Service. Ohne diese Verbindung ist kein externer Fernzugriff über das Modem möglich. Telefon- und Video-Unterstützung sind davon getrennt möglich.

Remote-Service und Erreichbarkeit ↗

UNTERLAGEN

Produktblätter

Übersichten und einzelne Variantenblätter für MULTIMA L, K, LC und 2in1 mit 12, 18, 24 oder 30 Füllstellen. Verfügbar auf Deutsch und Englisch.

Verfügbare Baugrößen: 12 · 18 · 24 · 30

Produktblätter per E-Mail erhalten ↗

IHR NÄCHSTES PROJEKT

Ihr Projekt mit
MULTIMA LC.

Ein paar Angaben genügen: Getränk, Gebinde, gewünschte Stundenleistung und was Sie vorhaben.

sales@leibinger.eu ↗

+49 (0) 7641 46885-0

Mo–Do 07:30–16:00 Uhr
Fr 07:30–14:30 Uhr

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